Elektropolieren - elektrolytisches Polieren - chemisch Polieren

ist - vereinfacht ausgedrückt - ein umgekehrter galvanischer Prozess. Dabei wird das anodisch geschaltete Werkstück mit Gegenkathoden versehen und in einem Elektrolyten auf der Basis von konzentrierten Mineralsäuren einer Gleichspannung ausgesetzt. Die Parameter sind so gewählt, dass unter einebnenden Bedingungen belastungsfrei Material abgetragen wird. Der Abtrag findet bevorzugt an Spitzen und Graten (Entgratungseffekt) statt, so dass glatte hochglänzende, nahezu inerte Oberflächen entstehen.

Elektropolierte Oberflächen weisen Vorteile auf, die in dieser Kombination durch andere Verfahren nicht erzielt werden können:

• metallische Reinheit und Passivität
• höchste Korrosionsbeständigkeit
• Entgratung im Mikro- und Makrobereich
• geringe Produktanhaftung bzw. verringerte Belagbildung
• günstiges Reinigungs- und Sterilverhalten
• weitgehende Partikelfreiheit
• Verfahrens- und Produktneutralität
• dekoratives und ansprechendes Aussehen

Anwendungsgebiete

Unter Ausnutzung genannter Vorteile finden elektropolierte Oberflächen vor allem in folgenden Bereichen Anwendung:

• Chemischer und pharmazeutischer Apparate- und Anlagenbau
• Lebensmittel- und Biotechnologie
• Steriltechnik
• Elektronikindustrie
• Vakuumtechnik
• Papierindustrie
• Kerntechnik
• Umwelttechnik
• Architektur und Bauindustrie
• Konsumgüter (Möbel, Lampen, Autozubehör, u.a.)

Elektrolytisch polierte Oberflächen weisen eine faszinierende Ausstrahlung von Ästhetik aus, die das Teil selbst optisch stark veredelt. Das elektrolytische Polieren erfolgt durch Eintauchen des jeweiligen Teiles in einen Elektrolyten. Die derzeitige Beckengröße beträgt 3.000mm Länge, 1.150mm Breite und 1.150mm Höhe.

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